DW1.2×26带式干燥机

一、设备要求

催化剂生产用带式干燥设备技术要求：

1、用途：催化剂干燥

2、催化剂形状：条状 （三叶草，四叶草，直径0.8～1.2ＭＭ)　球状，颗粒状，（直径0.8～３ＭＭ)。

3、物料水分：干燥前70％，干燥后20％　

4、物料密度：1.5；

5、ＰＨ：酸性

6、要求：

6.1材质：与物料接触部分为304不锈钢（0ＣＹ18Ｎi)，内胆铆钉，散热器A3/铝片，304不锈钢（0ＣＹ18Ｎi)网带20目，档边高度50mm，产量5吨／日。

6.2热源；蒸汽，工作压力1.2MPa

6.3干燥形式：热风强制循环

6.4干燥时间：2～4小时，网带运行无级变频调速

6.5干燥带尺寸：1.2×26m

6.6电控仪表精度：±１

6.7干燥带设备外体温度；小于25℃。

7、热风循环方式，废气排放方式，加出料方式，带料梳翻方式，物料清理门，由制造厂家设计。

二、DW1.2×26带式干燥机说明及参数

I、设计说明：

DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于石油催化剂的干燥尤为合适。该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，在石油催化剂干燥已有成功的应用案例，如中石化集团巴陵石油化工有限责任公司、郑州富龙新材料科技有限公司等。

一）工作原理

工作原理如流程图所示，料斗中的物料由加料器和布料器均匀地铺在网带上，网带采用20目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内匀速移动。干燥段由14单元（1.85米/单元）组成，环境空气被送风机吹送进入干燥机箱体内，经蒸汽散热器换热向下均分后吹透网带上的物料，然后进入第二个单元。此时第二单元的循环风机将第一单元的热风吸过散热器加热，由下向上再次穿透网带的物料，如此热风经6台循环风机往复在各单元内强制循环，将物料内的水份蒸发汽化，其中部分尾气由专门设置的2台排湿风机排出，达到干燥目的。每一单元排出的废气量均由调节阀控制。

在上循环单元中，循环风机出来的热风由上向下进入单元下腔，气流向下通过换热器加热，并经均分板分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后。干燥过程是热气流传过物料层，完成热量与质量传递的过程。上腔由导风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入下腔，向上经换热器加热，穿过物料层进入上腔。物料经上下单元循环干燥，可免除翻动环节，使物料干燥后的含水率更加均匀。

二）操作与使用

 （一）操作程序

  1、启动主传动电机，调节控制柜内的变频器，调节网带至干燥工艺需要的运行速度。

  2、接通蒸汽，将压力调节好。在设备首次使用或设备停机达三天以上时必须按这样程序办理：a、检查所有的截止阀须处于关闭状态；b、缓慢打开蒸汽进气总阀，开始时总阀开度小，半圈之内即可；c、按单元顺序先打开上方的进汽阀，10～20秒后迅速打开下方的排空气阀，约1～2分钟后，关闭排空阀，打开疏水阀二边的截止阀，这样汽路系统即处于正常工作状态。D、按上述方法调节各单元时，注意总阀的开度逐渐加大。

  3、启动送风机，注意观察电流表，当启动第一只风机电流稳定后再启动第二只，严禁不看电流表变化，启动全部风机，这样做的目的一方面可避免总电流过大，另外也可观察是否有风机不工作，第三也可观察到每只电机的电流大小便于判断电机故障。

  4、启动排湿风机。

  5、加料，调节加料后的档板高低以达到需要的加料厚度。

（二）工艺温度调节：

  1、旋转控制柜上的旋钮，可看出个单元的进、排风温度。

  2、温度调节，各单元进、排风温度，在无料及有料的状态下不一样，有料时由于蒸发水份及物料升温吸热，温度下降，这时调节各单元上方的汽进阀开度，已达到所需要的工艺温度。

  3、温度调节注意事项，由于换热器的热惯性，所以调节各单元蒸汽进量时不可变化太大，以免造成物料不干或温度过高变质。

（三）排湿阀的调节：

   排湿阀调节有影响温度及干燥速度二方面的作用。排湿阀连杆处于垂直状态未全开，处于水平状态为全关，在排湿管路现场安装时应检查排式调节阀的工作状态并紧螺母，以免误操作。排湿阀全开时排出风量多，温度下跃，由于排出风量多，新鲜空气补充量也就多，干燥气体的相对温度下降，有利于提高干燥速度，为了弥补温度下跃，蒸汽进汽阀开度适当增大，这样就增加蒸汽用量，合理地调节排湿量对提高产品质量、产量及降低能耗有一定作用，一般情况下，物料含湿量高时，排湿阀全开，以利于提高干燥旨度；物料含湿量低时，适当减少排湿量，以利于形成一定的干燥气份并节约能源。

（四）综合调节：

   物料不同，干燥的工艺参数也不同。综合调节是在加料厚度、网带运行速度及使用温度三个方面取得******值。在保证质量的前提下，自然是较高的干燥温度，较大的加料厚度及较快的运行速度。一般情况下，物料含湿高时，取较高的温度、较小的铺料厚度及较快的运行速度，物料含湿低时，取较低的温度、较大的铺料厚度及较慢的运行速度，针对不同的物料。使用单位应有一个试验摸索过程。

（五）电控：通过设定集中控制柜内温控仪表的温度值，连锁控制各单元电动蒸汽电磁阀的蒸汽流量，达到控温目的。承重网带的运行速度采用变频调速电机，从而控制催化剂干燥的干、湿度和干燥时间。各单元配置风量调节阀控制排出风量大小,使热效率得以充分利用。本设备系统集成,增大了设备的可操作性和使用范围，单元风量可调，适应性强，自动化程度高，是催化剂干燥的最理想设备。

II、设备参数

 1、网带有效宽度：1.2米

 2、干燥单元数：14×1.85米

 3、网带干燥有效长度：26米

 4、干燥面积：31.2m2

 5、干燥温度：120-160℃

 6、热源：1.2MPa饱和蒸汽

 7、散热器面积：910m2

 8、送风机：4-72-5A/2.2kw/1台

 9、循环风机：4-72-5A/2.2kw/6台

 10、排湿风机：4-72-5A/2.2kw/2台

 11、加料器：2.2kw变频

 12、网带传动电机：4kw变频

三、DW1.2×26带式干燥机供货清单

四、售后服务

1、制作周期：预付款到帐之日起35天完成制作。

2、运输方式：供方代办汽车运输，并承担运费。

3、供方承诺

3.1技术服务：

3.1.1免费为用户提供设备设计、选型。

3.1.2为用户提供及时、迅速、优质的服务。

3.1.3及时提供设备的备品备件。

3.1.4在设备保修期内如设备损坏时的一切备品备件，供方迅速联系视情况派人员及时至现场解决。

3.1.5及时提供设备和维护技术方面的信息和技术资料。

3.2验收和试运行：

3.2.1设备安装完毕后，对机器进行试运转。

3.2.2在试运转中，出现问题及时解决。

3.2.3以技术参数及规格要求为验收标准。

3.3安装和培训：

3.3.1接需方安装条件通知，在24小时内派员到现场负责指导设备安装并调试。

3.3.2在指导安装调试过程中，对需方操作人员进行技术培训。

3.4质量保证期：

3.4.1质量保证期为设备投入正常使用后12个月。

3.4.2质量保证期后，继续向用户提供及时、优质、价格优惠的技术服务和备品备件及易损件的供应。

3.5供方承诺：

3.5.1在质保期内如出现质量问题，供方承诺24小时内到达需方现场；

3.5.2本设备建立服务档案并终身跟踪服务。