桨叶干燥机解决机械死角的方案

   机械死角是空心桨叶干燥机必需解决的设计难题之一。它可分为三类：a、无表面机械清理的金属外缘；b、有表面清理但存在不可触及的公差；c、因磨蚀造成的不可触及公差加大。楔形桨叶本身的旋转方向是一定的，即两个主轴均向内侧旋转，此时楔形桨叶的窄侧在前，刮板在后，桨叶从窄而宽的换热面上均无机械清理，需要靠物料自身的剪切力更新。刮板大于楔形部分最宽换热面的部分将始终刮带污泥，并在W形槽上形成挤压。
　　此外，刮板与主轴仅在某一点（即扇形缺口的中心部位）上有“切线相交”（其实是接近，清理作用微乎其微），主轴在绝大部分情况下表面没有机械清理。上述均属于无表面机械清理的金属外缘，它占总换热面积的70～80％。有机械清理的换热表面，按照楔形桨叶的排布规则，存在以下因不可触及公差所造成的死角：a、第一排和末排桨叶的刮板与加热主轴外侧的空隙，介于干燥器桨叶与主轴填料密封之间。b、轴向刮板间的空隙，此间隙可明显观察到。由于前述磨蚀问题，可能造成特别是径向刮板空隙的增大，即刮板因磨蚀而变薄，刮板与W形槽换热面的不可触及公差加大。此时刮板所起的刮取作用减低，在物料之间的剪切力不足以克服湿泥在换热面上的附着力时，在换热面上的堆料和结垢就会产生。当形成一定厚度时，将导致轴跳、震动和噪声等。无法清理的换热表面均可称之为“机械死角”。
　　综合来看，空心桨叶干燥机无法进行机械清理的部位占了换热面积的大部分，因此对于这种工艺来说，核心问题在于如何避免产品的黏性。