一、物料参数
1、 物料:碳酸钙
2、 初含水量:~30%
3、 终含水量:1%
4、 干品产量:2T/h
5、 进风温度:300℃
6、 颗粒度:3000目
7、 加热方式:直燃式天然气热风炉
8、 设备材质:所有接触物料部分均采用SUS304不锈钢,其余部分碳钢。
二、选型计算
1、选用型号:XSG-14旋转闪蒸干燥机
2、水份蒸发量:840H2Okg/h
3、湿品处理量:2840kg/h
4、干品产量:2000kg/h
5、耗热量:~140万大卡
6、天然气耗量:~160m3/h
7、装机功率:122.25KW
8、耗电量:~86KW/h
三、设备介绍
1、工作原理及特点:
旋转闪蒸干燥机是我厂萃取国内同类干燥机之精华,并根据多年丰宣的实践经验,自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程,其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能,均达到国内先进水平。基于其优良的性能,该机已广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿产等行业,起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。
我厂凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务,可根据责单位的物料性能、工艺条件、厂房布局,通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出******方案。
2、工作原理
经热风炉加热过滤后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升:同时,物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内,物料与热空气进行充分、高效的质热变换,被干燥的粉状物料随同热风一起输送至旋风分离器进行气固分离,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器,搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用:它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流,进而形成稳定的流化床层,避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次,由于搅拌器上的多组刀片高速旋转,对大块物料不断粉碎,使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎,表面不断更新,增大了换热面积,从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外,搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小,及时清理掉粘结在壁上的物料,以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解,塔壁内设有冷却夹套,对于热敏性物科可百分之百保证质量。蜗壳式的空气分布器,使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升,合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部,无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时,物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起,在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换,大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下沉过程中不断干燥,运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击,得到进一步粉碎和干燥,此时其重力小于浮力,粒子开始上升运动。
在干燥室上部,设有环状的挡板,即分级器。物料随旋转气流夹带上升,由于受离心力作用,大块的,未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用,其旋转半径增大,当其旋转半径大于分级器的半径时,被挡在干燥室内进一步干燥粉碎,直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升,由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小),离心力相对较小,其旋转半径小于分级器半径,然后就随气流进入旋风分离器,最后经气固分离排出,送至收集装置。
3、设备特点:
1)干燥室底部设置内锥体结构,使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度,从而增加了运转的可靠性。另外,这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态,从而延长了轴承的使用寿命。
2)搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时又被抛向器壁,粘在壁面上,如果不及时将粘在器壁上的物料刮下,则会出现严重“结疤“现象,导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板,可以保证在物料与器壁粘结牢固前,将其剥落。3)干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,继续进行干燥,从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。4)、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处,温度很高,一般接近热空气的温度,远远高于床层中的温度,操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结,停留时间过长,从而导致物料变质,甚至产生熔化,为避免这一现象, 增设局部夹套,可以降低该处器壁的温度,使操作得以顺利进行。
四、设备技术参数
1.进风温度:300℃
出风温度:100-110℃
2.水份蒸发能力:840kgH2O/h
3.热风炉:ZRLF-140直燃式燃气热风炉
3.主塔内径:Ф1400mm
保温厚度:δ=60mm
4.主塔高度:8.38m
5.螺旋加料器功率:5.5kw
6.主电机功率:22kw
7.双长锥旋风分离器:CZT-1.2*2
8.关风机型号:TFGFY.7/N=0.75kw
9.脉冲布袋除尘器型号:MC-300
过滤面积:225m2 风速:1.5m/S
10.滤袋材质:覆膜布袋
11.引风机型号:9-26-10D/75kw
送风机型号:4-72-6A/22kw
12.系统总功率:122.25kw
13.压缩空气耗量:~2m3/min
14.控制柜:电机、电器连锁控制,温度集中显示。
15. XSG-14闪蒸干燥机供货清单
序 号
|
名 称
|
配置及材质
|
数 量
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备 注
|
A
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加热系统
|
1
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直燃式燃气炉
|
内胆20G
|
1台
|
ZRQL-140
|
1.1
|
燃烧器
|
利雅路
|
1台
|
|
2
|
连接变径
|
Q235/δ=2.5mm
|
1套
|
|
3
|
热电偶
|
组合件
|
1支
|
PT-100
|
B
|
干燥主机 (内Φ1400mm、高8.38m)
|
4
|
支 架
|
Q235/14mm座板/[ 14#
|
1 件
|
国 标
|
4.1
|
主电机
|
组合件
|
1 台
|
22kw/变频
|
4.2
|
进风蜗壳
|
SUS304/δ=4mm
|
1 件
|
外封A3/δ=4mm
|
4.3
|
主 轴
|
45#钢
|
1 支
|
精加工件
|
4.4
|
打碎刀组
|
SUS304δ=16mm
|
1 组
|
精加工件
|
4.5
|
冷却夹套
|
SUS304/δ=4mm
|
1 件
|
|
4.6
|
轴承座
|
铸 件
|
1 件
|
油冷却
|
4.7
|
轴承组合
|
组合件
|
2套
|
瓦房店产品
|
4.8
|
干燥塔
|
内SUS304/δ=3mm
|
1 台
|
外Q235/δ=1.5mm
|
4.9
|
保 温
|
硅酸铝岩棉
|
1 批
|
厚度60mm
|
A3扁钢、角钢
|
4.10
|
观察门/视镜
|
内304/有机玻璃
|
1 套
|
外Q235/δ=1.5mm
|
4.11
|
热电隅
|
组合件
|
1支
|
PT-100
|
5
|
双搅拢加料器
|
物料接触为外SUS304
料斗δ=2mm
|
1 台
|
5.5kw/变频
|
C
|
收料系统
|
6
|
旋风组合
|
SUS304/δ=2mm
|
1 组
|
CLT-1.2*2
|
6.1
|
集风帽
|
SUS304/δ=2mm
|
1 件
|
|
6.2
|
集料仓
|
SUS304/δ=2mm
|
1 件
|
|
8
|
关风机
|
7L/SUS304
|
1 台
|
1.1kw
|
9
|
连接管道
|
SUS304/δ=1.5mm
|
1套
|
主机至布袋
|
D
|
MC-300布袋除尘器及排湿
|
10
|
除尘器花板
|
SUS304/δ=4mm
|
1台
|
|
10.1
|
中、下段
|
SUS304/δ=2mm
|
1件
|
外壁槽钢加强
|
10.2
|
配 件
|
布袋、笼骨等
|
300套
|
过滤400目
|
10.3
|
脉冲电磁阀
|
组合件
|
50个
|
|
10.4
|
脉冲控制仪
|
组合件/50门
|
1台
|
|
10.5
|
集风室
|
Q235/δ=3mm
|
1件
|
|
10.6
|
收料筒/蝶阀
|
Q235-A
|
2套
|
|
11
|
排风管及烟囱
|
Q235/δ=3mm
|
1 套
|
|
12
|
引风机
|
A3/9-26-10D/75kw
|
1 台
|
常州风机
|
16
|
辅助材料
|
油漆、螺丝、密封件
|
1 批
|
|
E
|
控制系统
|
17
|
柜 体
|
A3钢
|
1 台
|
|
17.1
|
电气元件
|
中国正泰产品
|
1 套
|
|
17.2
|
引风机起动柜
|
组合件
|
1台
|
中国正泰
|
注:需方负责将电源线接送至供方电气控制柜,各电机间电缆线、布袋除尘器用空气压缩机均由使用方负责提供;详细参数参见流程图。
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