JPG桨叶耙式干燥机

一、 概述：

  常州市中通干燥设备有限公司设计生产的桨叶耙式干燥机是结合空心桨叶式干燥机的热传导干燥原理,在耙式干燥机的基础上发展出来的干燥速率更高，适合多种物料的新型批次生产的干燥设备。内置的桨叶及耙叶以连续方式搅拌被干燥物料，搅拌过程同时加热干燥并具备轴向和径向往复混合作用，使物料的干燥程度更趋均匀。由于内置传热桨叶与耙叶并用，使物料在搅拌浆翻动下，物料与干燥器的传热壁面接触相的对速度加快，传热速率提高，有利于湿分蒸发。该设备可根据物料特性及客户要求，既可设计为真空式干燥也设计为常压抽气式干燥。

二、 结构形式：

   1、装载物料的筒体设置加热夹套，夹套外部设置保温层，防止热量向环境扩散，减少热损失；筒体下部设有卸料口，上部或侧面设有两个加料口和一个排气口，加料时应从两个加料口同时等量加入；******加料量为有效容积的～50%，最多不得超过容积的60%，否则将影响蒸发气体的顺利排出。当所加载物料的粘性特别强时，加料量应适当减少，以防止传动电机过载、损坏设备搅拌装置。

   2、筒体内中心部位设置中空传动轴，轴内通加热介质（热水）。

   3、中空传动轴上按一定的夹角依次分布桨叶，桨叶为中空传热型，桨叶内部设有导热源进出通道，以保持在整个干燥过程中有效传热。

   4、密封：轴与筒体之间采用填料加气密封，主轴热源进出端采用机械密封。

   5、传动：除特殊规格以外，设备一般采用链式或齿轮传动形式；支点轴承采用调心轴承，同时满足径向与轴向受力要求。

三、 结构特点：

1、 结构紧凑，占地面积小；

2、 热量利用率高，操作成本低；

3、 物料适应性广泛，产品干燥程度均匀；

4、 适用于多种物料干燥的作业。

四、 用途:适用于医药、化工、新材料及食品等行业含有机溶剂或易燃易爆物质的物料的传导干燥。用于易燃易爆物料干燥时用户需提供足够使用的氮气。

五、 技术数据：

六、 结构组成

  桨叶耙式干燥机主要由加热水箱（冷却水箱）、传动机构、筒体、主轴桨叶片、轴承体、出料调节机构、机械密封和旋转接头、排风除尘机构、控制系统等部件组成。

1、加热水箱：主要由保温箱体、电加热管、液位计、测温仪表、循环水泵等组成。

2、动力传输部分：主要由电动机、减速机、 传动链轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

3、主轴搅拌部分：主要由空心轴和其表面若干个空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(热水或导热油等)回流管，端部配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。

4、轴承体部分：在主轴的两端,共配置了两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖等组成。动力端配置了轴承体，轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，轴承体均设置了轴承的冷却结构。

5、出料调节机构主要由调密封阀或旋转式星形组成。

6、机械密封和旋转接头是用于轴端和热源进出时的密封件。

7、如设计为常压抽风干燥形式，配置的排湿除尘机构由脉冲式布袋除尘器和引风机组成，用于抽出被蒸发汽化的湿空气并过滤其中夹带的少量粉尘。

8、控制系统是对整套干燥系统进行升温、传热、运转、卸料、排湿等一系列步骤的操作指令中枢。

七、 工作原理：

   桨叶耙式干燥机的主要结构是由圆形筒体和装在筒体中的一根转动的空心轴组成，轴上排列着中空桨叶片，干燥水分所需的热量由带有夹套筒体和中空桨叶壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种高效的间隙式传导加热干燥机。

八、 安装与调试

(一) 安装

    1、主机整体就位，地面应保证平整，安装地脚螺栓。

    2、按工艺流程安装辅助设备。

    3、安装加热（或冷却）、空气、压缩空气管道，安装时应保证各连接部位的密封，不得漏气。

    4、各部件安装好后连接已布置好的电缆，然后接通加热水箱、循环水泵、主机、出料阀及旋转阀电机、风机等的电源。

（二）调试

   1、检查整机各部分的连接是否松动，若松动则加以紧固。

传动部分与轴承等按要求加润滑油（脂）。轴承内加二硫化钼润滑脂,减速机内加减速机指定的润滑油。

   2、合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常。

   3、开车检查传动系统运转是否灵活，噪声是否正常。

   4、升温加热、加入物料，开启电机，使整机正常运行，同时检查运转平稳情况。并作好调试过程中的数据记录。在正常操作时，按所作记录进行干燥即可。

九、 操作规程：

1、 冷设备初次加热时,应检查管路有无泄露;开始进行设备预热。

2、 设备预热同时，起动搅拌轴电机进行空运转（注意：设备运转后人、手及所有硬物不得伸入设备内）。

3、 运转状态下加料时，应从两个加料口同时等量加入；******加料量为容积的50%，最多不得超过容积的60%，否则将影响蒸发汽体的顺利排出，当所加载物料的粘性特强时，加料量应适当减少，以防止传动电机过载、损坏设备。逐渐加料至额定量后关紧加料口。

4、 完成加料后,关闭加料口门盖并锁紧门盖，防止异物进入。

5、 打开抽气系统，开始连续工作、进行不间断排气（注：设备运行时，应有专人值班看守，如发现异常情况，应立即停车进行检查，排除故障以后才能恢复运行）。设备带料工作过程中不得停机休息。

6、 物料达到干燥要求后，如无需冷却可打开出料口进行出料（出料时主轴传动电机不能停车）。

7、 干料排出后，关上出料口，打开加料口，进行二次加料。

8、 循环3-6步进行。

    停车时间超过5小时，应关闭加热介质入口总阀，打开旁通阀停止供热，排出筒体内的加热介质，待物料出尽后关闭搅拌电机，切断电源，然后进行设备内部清洗。

十、 维护与保养：

1、使用过程中应将定期将干燥器内残留物清洗干净，保持整机的清洁，清除传热面积污垢，保持传热面良好的传热状态。

2、轴承应定期补充二硫化钼耐高温润滑脂，一般要求每日（24小时）添加一次，定期检查减速机润滑油的情况，保证机械不在缺油状态下工作，按减速机的有关保养规定进行保养。

3、电控柜与主机接地线随时保持良好，避免漏电现象发生。

4、按仪表检查规定，定期检定各电流表、电压表，使各种仪器，仪表处于正常工作状态。

5、定期检查电机、减速机、链轮、轴承座等的连接，使之随时保持紧固、完好状态。

6、定期检查辅助设备（加热水箱、循环水泵、脉冲布袋除尘器、引风）的完好程度，保持在随时可启动状态。

十一、 常见故障

 ⅰ：噪声大：可能由于减速机损坏，轴承磨损，链轮损坏，链条过松、过紧等情况造成，应及时处理停车排除故障。

  ⅱ：出料口泄漏：是由密封条损坏而引起的，一旦损坏应及时更换。     ⅲ：运行过程中电机突然停止转动：检查电机是否发烫、热继电器是否脱开；产生原因：过载。

iv：筒体内有异响：可能加入的物料内含夹物，就及时停车检查、清理。