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甲酸钠XSG-10闪蒸方案Datetime:2015-11-12 14:45:47 Hits:1412
XSG-10闪蒸方案(30000t/a) 一、工艺条件 1.物料名称:甲酸钠; 2.初水份:5%; 3.终水份:0.5%; 4.相对密度:1.92t/m3 ; 5.产量:3.8t/h; 6.热源:1.2MPa饱和蒸汽; 7.进风温度:170-180℃; 8.材质:接触物料部分SUS304,其余碳钢。 二、工艺计算 1、水分蒸发量:180kg/h 2、湿处理量:3.98g/h 3、热耗量:45万大卡/h 4、排气量:5500m3/h 5、设备介绍 5.1概述:
旋转闪蒸干燥机是我厂萃取国内同类干燥机之精华,并根据多年丰富的实践经验,自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程,其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能,均达到国内先进水平。基于其优良的性能,该机已广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿产等行业,起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。 5.3特 点: 5.3.1采用翅片式无缝钢管缠绕翅片,提高加热效率的同时保证寿命。 5.3.2物料经螺旋推进式加料器匀速的加入干燥主机,被挤压成不规则条状的物料在下降过程中部分水份已被蒸发,降低了物料的初始水份。连续降落的物料被打碎刀组打散后,经过离心、剪切、碰撞、摩擦而呈高度分散状态,充分与热风接触,加快了传质、传热速度,产品干燥强度和热效率大大提高,节能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室内逗留时间很短,因此特别适合于热敏性物料的干燥。 5.3.3热风从切向双风道进入干燥室,形成强烈的旋转气流,被打碎分散的物料与热空气迅速接触,在极短的时间将水分快速蒸发,解决了其它干燥设备所不能解决的问题。 5.3.4干燥室内高速旋转的气流,对器壁上物料产生强烈冲撞带出作用,避免了物料的粘壁现象。 5.3.5干燥机主塔上部有分级装置,可以控制干燥产品的粒度和湿度,保证产品的质量。另外,干燥系统同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程,能够在极短的时间内得到干燥制品。 5.3.6干燥机传动轴承采用油冷却,起到冷却作用的同时又起到润滑的作用。 5.3.7主机内上传动轴承采用倒锥体保护,轴端密封采用石墨盘根加气密封,保证密封效果。 5.3.8整个干燥装置流程设计合理,实行微负压操作,确保无粉尘外溢,达到环保要求。在干燥过程中由于干燥室内周向气速高,物料停留时间极短,达到高效、快速,实现小设备大产能。 5.3.9整机实现微负压操作,密闭性好,效率高,减少环境污染。 5.3.10由于主机内打碎刀片已作出特殊改进,增加了刮刀,可有效避免物料粘在干燥室内壁的现象。 5.3.11一级旋风分离器采用扩散式,便于收集粒度小的粉体,收料效果好。 5.3.12布袋除尘器选用脉冲式清灰,从而保证除尘效果。 三、XSG-10闪蒸干燥机数据: 1.进风温度:170-180℃ 混合温度:85-95℃ 2.水份蒸发能力:~180kgH2O/h 3.送风机:4-72-4.5A/7.5kw 4. 换热器:翅片式/420m2 5.主塔内径:Ф1000mm 6.主塔高度:7.25m 7.双螺旋加料器:3kw/变频 8.主电机功率:15kw/变频 9.旋风分离器:CLT1000*2 9.1关风机型号:TFGFY.7/1.5kw 10.脉冲布袋除尘器型号:MC-144 滤袋材质:针刺呢布袋 过滤面积:108m2 过滤风速:0.8-0.9m/min 11. 引风机型号:9-26-6.3A/45kw 12.系统总功率:72kw 13. 压缩空气耗量:~1.5m3/min 14. 联锁控制说明: 14.1引风机与送风机联锁控制,引风机未开时送风机无法启动; 14.2主机和布袋除尘器压差显示,便于调整操作; 14.3进风温度未达设定值,加料器不工作。 四、XSG-10闪蒸干燥机供货清单
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