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1T/H七水硫酸镁干燥方案

Datetime：2019-7-15 9:01:50 Hits：2048

一、设备介绍：

1.性能和适用范围

我公司设计生产的盘式连续干燥机是萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。基于其优良的性能，该机已广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿产等行业，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便，操作环境好、相较热风干燥节能50%以上等特点。

2.工作原理和过程

湿物料经螺旋加料器连续加入干燥器上部第一层布料盘上，带有耙叶的耙臂做反向回转运动使耙叶连续的翻抄物料，形成若干个截面呈锯齿状的料环，迫使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被正向回转运动的耙刀连续移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。大、小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质由干燥盘的一端分为两组进入干燥盘面，使物料受热更加均匀，从另一端导出。已干燥的物料从最后一层干燥盘落到壳体下部冷却盘，最终跌落至冷却出料盘，被耙叶移送到出料口排至冷却螺旋输送机送出收集。湿份从物料中蒸发逸出，汽化后在引风机的作用下经脉冲布袋子除尘器过滤粉尘，湿空气最后排空。

3.产品优点

3.1热源进出方式：同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内热源分配存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。而我公司将干燥盘设计为三组，上部四层为，中层四层为一组，下部六层为一组，热源经总管分配各组干燥盘。每只干燥盘热源为双通道进入、双通道排出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。

3.2耙臂的增加及改进：同行业厂家每层盘面只采用4支耙杆，每支耙杆受力大，耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况。针对这一现象我公司专门进行改进，采用38*5mm厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力达300kg，同时增加为6支，减小单支承受的阻力，从而避免了弯曲变形的现象发生。

3.3盘面强度及凹凸不平：针对同行业厂家产品中这一难以避免的问题，我公司进行了多次试验，最终盘盘面采用鼓压气泡形式与上盘面焊接，既起到加强上表面的作用又能起到内部分隔均布热源的效果，很好的解决了这一难题。同时大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板加强后焊接成型，大盘外沿上压制为圆弧，小盘面内圈焊接加强，使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。加热盘力学模型见图。

3.4盘面物料残留多、刮不干净：同行业厂家采用的仍是原始的压制的刮刀，横向的上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮刀自重又太轻，致使盘面很多物料残

厚钢板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，转动更加灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑，刀面加装四氟板且视物料密度大小加装配重铁，使括刀与盘面吻合程度高，从而解决了盘面积料的问题。

3.5轴承的保护：同行业厂家把料盘直接套在主轴上，各层物料降落过程中非常容易掉入最底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在各层料盘中间增加了环形法兰配倒锥形座，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入下盘，避免了物料降落时抛洒出下盘落入底层的现象，抱箍形设计也利于检修。轴承保护采用迷宫和填料加气密封，杜绝了微粉损伤轴承的情况发生。

3.6盘支撑柱：在盘面直径≧3000mm时，考虑到盘面荷载后的变形量，我公司采用六支支撑立柱分散盘面受力点，从而保证盘面平整度及使用寿命。

二、物料参数：

1、物料名称：七水硫酸镁

2、结晶水含量：7%

3、终水份含量：无水

4、湿品处理量：0.8～1T/h

5、干燥温度：220℃

6、加热方式：导热油

7、除尘方式：脉冲布袋除尘

8、设备材质：物料接触处304不锈钢

三、设备型号、参数表：

1、型号：PLG3000/14盘式连续干燥机

2、参数表：

序号	名称		单位	数值
1	传热面积		M²	84
2	铺料厚度		mm	22～25mm
3	干燥时间		min	30～40可调
4	大盘		Φmm	3000
5	小盘		Φmm	2700
6	压辊		Φmm	100
7	出料盘		M²	6.4
8	支撑柱		支	6
9	刀杆		支	96
10	耙刀		把	710
11	主电机		Kw	15
12	减速机		WPO	280
13	转速		RPM	3～13
14	补风换热器		M²	70
15	布袋除尘器	型号	MC	60
		过滤面积	M²	45
		过滤风速	M/S	0.12
16	引风机	型号	9-26No	4.5A
		功率	Kw	7.5
		排风量	M³	3500～3900
		风压	Pa	4700～4900
19	冷却水循环量		M³/h	5
20	荷载重量		T	25

四、设备制作数据及供货范围

1．占地面积：另附流程图

2．盘数：大盘7只，小盘7只

出料盘一只

2.2大盘Ф3000mm，小盘Ф2700mm

3．传燥面积：72m²,冷却面积：12m²

4. 加料高度：～5.2m

5．主电机：15kw/变频

6．耙杆转速：3-13rmp/变频

7. 减速机：WPO-280

8．出料高度：750mm

9．补风换热器：70m²

10．脉冲布袋除尘器：MC-60

11．清灰形式：脉冲式自动清灰

12．压缩空气耗量：0.6m³/h

13．引风机：9-26-4.5A/7.5kw

14. 温度控制：自动控温。加料、主电机及出料变频控制。

15. 设备材质及供货范围

序号	部件名称	型号/规格	数量	材质	备注
1	主机顶盖	Φ3820*100mm	1套	主体Q235/4mm 内封面304	保温
2	主机筒体	Φ3700*3012mm	1套	主体304/4mm	保温外封A3/2mm
3	法兰	Φ3800×18	4只	碳钢
4	筒体加强筋	10#槽钢	1套	碳钢
5	保温	厚度60mm	1套	硅酸铝
6	大加热盘	Φ3000mm	7套	上表面304/6mm下表面304/3mm	进出汽管道为φ45×4mm
7	小加热盘	Φ2700mm	7套	上表面304/6mm下表面304/3mm	进出汽管道为φ38×4mm
8	压辊		8只	304
9	出料盘	Φ3000mm	1套	上表面304/6mm下表面A3/3mm
10	出料口	Φ200mm	1件	304
11	耙杆	φ38×5	96支	304
12	耙杆座	Φ320×25	16套	304	线切割、攻丝
13	耙刀	5mm	1176	304	配四氟括板
14	刀架	3mm	1176	304	焊接刀架
15	立柱	5mm	6支	304
16	盘支撑座		80件	304
17	传动主轴	φ159×25	1支	304
18	进出汽总管	φ76×4	1套	304	三段加热
19	加热分管	φ45×4mm	1套	304
20	加热管接头		1套	304	法兰连接
21	密封填料		2套	四氟盘根
22	主机支架	φ219×6mm	1套	A3钢管
23	主电机		1套	组合件	15kw/变频
24	减速机	WPO-280	1台	组合件
25	进风口	700×700mm	1件	304
26	散热器		1组	Q235/铝翅片	70m²
27	连接管道		1套	304
28	布袋除尘器	MC-60	1套	304	脉冲式
29	引风机	9-26-4.5A	1台	Q235-A	7.5kw
30	风管、烟囱		1件	Q235-A
31	控制柜		1套	A3/正泰元件	连锁控制
32	辅助材料		1批	螺丝、密封件
备注	1. 电柜至所有电机间连接电缆需方自备； 2. 所有电机均采用江苏大中产品； 3. 变频器采用深圳易驱； 4. 低压电器采用中国正泰； 5. 不锈钢板材采用太钢产品； 6. 槽钢采用马钢产品； 7. 风机采用常州产品。

17.备品备件清单

1	门密封垫	橡胶	１套
2	密封填料	四氟	2件
3	耙刀	304	10把
4	耙杆	304	10支

四、制作周期：预付款到账之日起50天。

五、运输方式：

六、资料交付：

1、合同签订一周内设计并交付电子版设备流程图纸；

2、发货时随机向需方提供下列书面文本：

3、配套电机及减速机合格证、使用说明书1份；

4、风机合格证、使用说明书1份；

5、变频器合格证、使用说明书1份；

6、所有电器元件合格证及电器原理图1份；

7、盘式干燥机使用说明书1份，合格证1份。

七、安装调试和售后服务

1、设备相关部件运达甲方施工现场后，需方应妥善保管。供方接到需方具备指导安装条件通知，于48小时内派1名技术人员到达现场，指导需方工人进行安装作业，相关工作力争在10日内完成，调试工作在7日内完成。需方免费提供吊装设备、水、电、气及施工场地。

2、质量保证期：

1）质量保证期为设备投入正常使用后12个月。

2）质量保证期后，继续向用户提供及时、优质、价格优惠的技术服务和备品备件及易损件的供应。

3）建立设备出厂档案，派员定期电话回访，免费提供技术支持。

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