动物鲜血干燥加工血粉概论

血粉是动物屠宰后的废弃血液经加工而成的一种良好的动物性蛋白质饲料。我国的血粉资源丰富，每年屠宰的动物就有10亿多头，一般每头猪屠宰可产血粉0.4－0.5㎏，牛0.8－1㎏，羊0.2－0.3㎏，以此为系数测算，我国血粉^少在100万吨以上，这是一项潜力很大的动物性蛋白质饲料资源。但是由于屠宰分散、不易保存和干燥耗能大等原因，尚未充分开发利用，除一部分加工成血粉和少量用于工业外，大部分屠宰血液就地排放，既浪费了资源，又造成环境污染。

以猪血为例，猪血含水分95%，蛋白质4.3%，脂肪0.2%，碳水化物0. 1%，灰分0.5%；钙69毫克%，磷2毫克%，铁15毫克%。 血豆腐(煮过的猪血凝块)含水分79%，蛋白质18.9%， 脂肪0.4%，碳水化物0.1%，灰分1%。经过干燥后的血粉含水分9.5~10.5%，蛋白质80~85%， 脂肪0.5~3%，碳水化物1.0~2.5%，灰分4.5~6%。

1、制作方法：

世界各国都很重视血液资源的利用，一般都用现代化方法生产血粉，如采用流动干燥、孔性载体蒸汽干燥、冻结干燥等。结合我国生产条件，就一般血粉的加工方法简介如下。

2、原料的收集

用于生产血粉的血液，要求在屠宰场采集过程中不受污染。常见污染源有：残留的洗涤剂、杀虫剂、肥皂，还有寄生虫卵及细菌孢子等。屠宰场应有专门采血设备，采集的血液放入密封的容器中。为防止变质，应加入血重0.5%－1.5%的生石灰，边加边搅拌。加了生石灰的血呈粘稠状，但不粘附容器，可安全保存24小时。

3、血粉的加工

A．煮血。血是热的不良导体，因此煮血时必须不断搅拌。可在火上直接加热，但要防止炭化。也可用高压蒸汽直接通入血中加热蒸煮，边加热边搅拌，直到形成松脆团块为止。

B．压榨。蒸煮过的血团块，可用螺旋压榨机或液压压榨机除去水分，使含水量降到50%以下。

C．干燥。手工法是平铺在塑料薄膜上晾晒。有些小型加工厂采用传统的热风循环烘箱，烘干温度60度。大型血粉加工厂可用血柜进行蒸煮，用专用喷雾干燥机干燥，其效率高且操作方便。

D．粉碎。干血成团块状，易碎。选用万能粉碎机或锤式粉碎机中粉碎成细粒状即为血粉。

E．贮存及包装。血粉不易长期保存，它可以转潮、结团、生蚏、发霉、腐败。未加石灰的血粉只能存放4周，而加生石灰者可贮存1年以上。

4、防止血粉变质可采用下述方法：

加热法：将干燥后的干血，在100℃下加热30分钟，冷却后装入密封容器或塑料袋中密封保存。 

熏蒸法：将干血用甲基溴化物或其它熏蒸剂消毒。熏后的干血应保存在密封的容器中。一些血粉进口国要求产品必须熏蒸。

5、一般成分：

血粉按生产工艺不同可分成若干种，如蒸煮干燥血粉、瞬间干燥血粉、喷雾干燥血粉等，其一般成分及规格要求见表：

6、营养特性：

干燥方法及温度是影响营养价值的主要因素。持续高温会造成大量赖氨酸变性，影响动物的利用率。通常瞬间干燥血粉、喷雾干燥血粉品质较佳，而蒸煮干燥者品质较差。

A．粗蛋白质

血粉的粗蛋白质含量很高，可达80-90%，高于鱼粉和肉粉。其氨基酸组成特点是，赖氨酸含量很高，为7%-8%，比常用鱼粉含量还高，亮氨酸含量很也（8%左右）。以相对含量而言，精氨酸含量低，故与花生仁饼粕、棉仁饼粕配伍，可改善饲养效果。血粉^大缺点是异亮氨酸含量也很少，几乎为零。在配料时应特别注意满足异亮氨酸的需要。此外，血粉中蛋氨酸、色氨酸也较低。总之，血粉是蛋白质含量很高的饲料，同时又是氨基酸极不平衡的饲料。

B．热能

血粉的代谢能水平随加工工艺的不同有一定差别。普通干燥粉的溶解性差，消化率低，代谢能值为8.6MJ/㎏，而采用低温、真空干燥者，消化率较高，代谢能水平可达11.70MJ/㎏。

C．维生素、矿物质

血粉不象其他动物性蛋白质饲料含有丰富的维生素B12和核黄素，如核黄素含量仅为1.5mg/㎏。矿物质中钙、磷含量很低，但含有多种微量元素，如铁、铜、锌等，含铁量是所有饲料中^丰富者。如果经粗饲料降解剂处理，则可以提高其中维生素的含量，主要是因为降解剂中微生物的生长繁殖作用。

7、饲用价值

鸡——血粉的蛋白质和赖氨酸含量高，可用于鸡饲料中，但其粘性太强，多用会粘着鸡喙，妨碍采食。加之适口性差，氨基酸不平，用量不宜太高，一般以2%以下为宜。

猪——猪饲料易缺乏赖氨酸，使用血粉可补充其不足，用量可达到4%，但品质较差的血粉易造成拒食或生长不良。添加异亮氨酸可改善血粉的利用价值。 近年来研究指出，利用喷雾干燥的血浆粉或全血粉用于仔猪断奶饲料中，可提高采食量，促进仔猪生长发育。

反刍家畜——血粉对反刍家畜适口性差，加之成本较高，仅在育成期及成年期少量使用。

8、其他加工方式的血粉

a、发酵血粉：

发酵血粉是将血液接种、发酵、烘干而制成的发酵饲料。由于发酵配料中加入了大量的麦麸达40%以上，所以发酵血粉蛋白质含量只有45%左右、粗纤维3.4%、脂肪6.82%、水分9.35%、灰分7.59%，氨基酸含量高、种类齐全。血粉经微生物发酵，适口性与消化率都有所提高，而且发酵过程中还产生大量的B族维生素及其他生物活性物质。“猪血发酵生产技术”是国家“六五”期间攻关项目，该成果已于1986年通过鉴定。试验结果表明，肉鸡日粮中用6.6%、10.55%的猪血发酵饲料代替配合日粮中5%和8%的鱼粉，在日增重及饲料报酬等方面均无显著差异，从饲料成本分析，肉鸡日粮中配合猪血发酵饲料比配等量的鱼粉，每100㎏可节约饲料成本费11.4元。饲喂肉猪试验也表明，试验组与加鱼粉对照组在日增重、饲料报酬上均无显著差异，而经济效益明显高于对照组，每100㎏饲料成本降低6元左右。 

b、酶化血粉 

酶化血粉是将鲜血经特定蛋白酶分解后，使高分子蛋白质降解为肽、胨而制成的血粉。其粗蛋白质含量一般在80%以上，其中氨基酸含量占蛋白质的85%～90%，游离氨基酸大约占40%，比常规加工的血粉游离氨基酸高约20倍，对畜禽有良好的适口性，易于吸收利用。据报道，用酶化血粉占日粮的3%喂蛋鸡，产蛋率可提高8.75%，蛋重提高6.32%，耗料减少5.82%。

c、脱血红素饲料

由于血粉是血红素含量高的产品，在配合饲料中只能以较低的百分率加入，上海某高校研制了用特殊加工方法制成的脱血红素饲料(或称类鱼粉)。工艺流程为：动物血→加等量水溶血-热变性脱水-调PH中和-脱色-洗涤脱水-干燥-调制拌和-成品。该成品特点是蛋白质含量高达到81.09%，血红素含量低，脂肪1.59%，粗纤维1.02%，钙1.1%，水分8.02%，无异味，动物喜食。对鸡、猪及鱼进行试验证明，脱血红素饲料用于日粮中并不亚于鱼粉。由此可见，利用畜禽血液生产血粉产品，促进畜牧业畜牧业的发展起到一定的推动作用。

d、利用粗饲料降解剂处理的血粉

这种方法的特点是，既有高效率酶解作用方式，也有微生物菌种发酵的作用方式，原理同上，由于粗饲料降解剂中微生物和酶的高活性，处理后的血粉的消化吸收率是极高的，达到85%以上的消化吸收率。同时，产生了浓厚的香气，动物喜吃，综合了发酵血粉和酶化血粉的特点优点，发酵降解的操作简单易行，时间短，任何人都容易掌握。

9、血粉常用生产方式优劣对比：

我公司常年备有喷雾干燥机试纸样机，欢迎广大客户带料试车或来厂参观指导！

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